一、行業(yè)介紹
制造業(yè)是歷史悠久的工業(yè)形式,其地位仍然無法被撼動。根據(jù)統(tǒng)計,截止至去年,機械制造業(yè)依舊是我國主要的工業(yè)之一,占據(jù)了約60%的份額。
機械工業(yè)是國民經(jīng)濟的裝備工業(yè);是科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ);是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的載體;是國防建設(shè)的基礎(chǔ);是實現(xiàn)經(jīng)濟快速增長的重要支柱;也是為提高人民生活質(zhì)量、提供消費類機電產(chǎn)品的供應(yīng)工業(yè)。它對國民經(jīng)濟運行的質(zhì)量和效益、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化具有極其重要的作用。
機械工業(yè)大致分為三部分:
1、機器制造
生產(chǎn)作為生產(chǎn)資料的機械產(chǎn)品。如農(nóng)業(yè)機械中的拖拉機;工業(yè)機電設(shè)備中的軋鋼機、煉油廠成套設(shè)備、發(fā)電機組、各種機床等;交通運輸機械設(shè)備中的汽車等;建筑設(shè)備中的推土機、攪拌機等;民用消費資料的機電產(chǎn)品,如各種家用電器、自行車、縫紉機等;還有各種儀器、儀表。
2、金屬制品制造 制造生產(chǎn)資料中的各種配件、備品、工具、容器等,也包括消費資料中日用金屬制品,如鋁制品、鐵絲、標(biāo)準(zhǔn)件、剪刀等。
3、修理設(shè)備 即對機電裝置和金屬制品進(jìn)行修理的專用設(shè)備。
二、行業(yè)特性說明
機械制造業(yè)主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進(jìn)而成為產(chǎn)品??傊灰且砸粋€個金屬零部件組裝為主要工序的工業(yè)領(lǐng)域都是屬于機械制造業(yè)的范疇。
機械制造業(yè)生產(chǎn)的主要特點是:離散為主、流程為輔、裝配為重點。
工業(yè)生產(chǎn)基本上分為兩大方式:離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成產(chǎn)成品的方式。因為其產(chǎn)成品的形成是以零部件的拼裝為主要工序,所以裝配自然就成了重點;而流程型是指通過對于一些原材料的加工,使其的形狀或化學(xué)屬性發(fā)生變化形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式,諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。機械制造業(yè)傳統(tǒng)上被認(rèn)為是屬于離散型工業(yè),雖然其中諸如壓鑄、表面處理等是屬于流程型的范疇,不過絕大部分的工序還是以離散為特點的。所以,機械制造業(yè)并不是離散型工業(yè),其中還是有部分的流程型的特點。具體有以下幾個特點:
1、機械制造業(yè)的加工過程基本上是把原材料分割,然后逐一經(jīng)過車、銑、刨、磨等加工工藝,部件裝配,裝配成成品出廠;
2、生產(chǎn)方式以按訂單生產(chǎn)為主,按訂單設(shè)計和按庫存生產(chǎn)為輔;
3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(BOM)復(fù)雜,工程設(shè)計任務(wù)很重,不僅新產(chǎn)品開發(fā)要重新設(shè)計,而且生產(chǎn)過程中也有大量的設(shè)計變更和工藝設(shè)計任務(wù),設(shè)計版本在不斷更新;
4、制造工藝復(fù)雜,加工工藝路線具有很大的不確定性,生產(chǎn)過程所需機器設(shè)備和工裝夾具種類繁多;
5、物料存儲簡易方便。機械制造業(yè)企業(yè)的原材料主要是固體(如鋼材),產(chǎn)品也為固體形狀,因此存儲多為普通室內(nèi)倉庫或室外露天倉庫;
6、機械制造業(yè)企業(yè)由于主要是離散加工,產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平,而自動化程度主要在單元級,例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。因此機械制造業(yè)也是一個人員密集型行業(yè),自動化水平相對較低;
7、產(chǎn)品生命周期長,更新?lián)Q代慢。目前我國大中型企業(yè)生產(chǎn)的2000多種主導(dǎo)產(chǎn)品平均生命周期為10.5年。
8、產(chǎn)品中各部件制造周期長短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的復(fù)雜性造成在制品管理不易。且在生產(chǎn)過程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生,部分邊角料還可回收利用,邊角料管理復(fù)雜;
9、生產(chǎn)計劃的制訂與車間任務(wù)工作繁重。由于產(chǎn)品種類多,零件材料眾多,加工工藝復(fù)雜,影響生產(chǎn)過程的不確定因素多,導(dǎo)致制訂生產(chǎn)、采購計劃困難;
10、產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。一般電鍍、噴漆等工藝會委托協(xié)力廠商加工;
三、行業(yè)管理重點與常見的問題
1. 在制品的控制
由于機械行業(yè)制造工藝復(fù)雜。眾多的零部件,分布于多個車間,各道工藝分別已經(jīng)完成多少數(shù)量,差多少數(shù)量未完成,還要花多少時間才能完成,以及各道工藝當(dāng)前在制量為多少,目前進(jìn)行到哪一道工藝等等信息無法準(zhǔn)確及時的得到。造成在制品數(shù)量過多,賬務(wù)不準(zhǔn)。如何解決在制品的控制,是困擾管理者的一大難題。
2. 現(xiàn)場單據(jù)多,作業(yè)煩瑣
機械行業(yè)加工零件多,需要的材料多,車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單據(jù),如做工藝管理,則還需要填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單據(jù),造成了人員困擾。
3. 委外加工不易管理
機械加工中,有很多工藝需要委外處理,或者客戶需求批量大時,也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力,傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況,造成了工作難度增加。
4. 生產(chǎn)狀況復(fù)雜,現(xiàn)場不易掌控
實際生產(chǎn)過程中,往往有很多不確定因素,如產(chǎn)品的重修返工,材料、半成品的報廢等等,管理人員很難及時掌控現(xiàn)場狀況。
5. 項目型接單生產(chǎn)方式難以掌控
部分機械行業(yè)用戶,采用的是項目式生產(chǎn),常常需要于接單時確定客戶大量要求,并根據(jù)項目進(jìn)行單獨設(shè)計,準(zhǔn)備材料、生產(chǎn)、核算成本。手工作業(yè)時面對龐大的材料清單,復(fù)雜的生產(chǎn)狀況等,常常造成交貨延遲,庫存積壓,加工失誤等等問題。
6. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計變更的管理
機械行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,設(shè)計任務(wù)很重,且工程變更頻繁。以手工作業(yè)方式處理 BOM時經(jīng)常存在 “料表更新不及時”,“各部門數(shù)據(jù)不一致”的現(xiàn)象,容易發(fā)生錯誤而導(dǎo)致生產(chǎn)秩序混亂,影響交貨等問題。另外,由于工程變更缺乏科學(xué)規(guī)范的管理,經(jīng)常出現(xiàn)一些物料的呆滯,造成企業(yè)的庫存積壓。
7. 庫存賬物的管理
機械行業(yè)的物料存儲簡易方便,但也同時帶來了賬務(wù)管理的難度。庫存每日的異動信息頻繁,且生產(chǎn)領(lǐng)料時由于材料形狀、材質(zhì)等特性原因,經(jīng)常無法按實際生產(chǎn)所需進(jìn)行發(fā)料。生產(chǎn)過程中的一些超額損耗、磅差,也同樣造成庫存賬物管理的困難。另外,由于庫存和生產(chǎn)管理的側(cè)重不同,部分材料有雙單位的需求。如方鋼、圓鋼等棒材,庫存賬物上通常用公斤做計量單位,但設(shè)計和生產(chǎn)會采用“米”這樣的單位。
8. 采購、生產(chǎn)計劃的制訂
機械行業(yè)由于大部分零部件加工周期長,某些原材料采購不易。如何在銷售預(yù)測不準(zhǔn)確的前提下,制訂出合理的采購、生產(chǎn)計劃。即要及時響應(yīng)客戶需求,提高客戶滿意度,又要降低采購和存貨成本,是每一個管理者面對的一大難題。
9. 成本的控制
對于制造業(yè)而言,如何降低成本,一直是企業(yè)不斷追求的目標(biāo)。所以企業(yè)不僅要知道單個產(chǎn)品的成本,更要清楚產(chǎn)品成本的結(jié)構(gòu)。只有知道了產(chǎn)品的實際成本,才能夠據(jù)此分析產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu),找到改善的關(guān)鍵。但是生產(chǎn)成本的計算工作并不簡單,首先創(chuàng)建出一套正確的成本搜集制度,才能得到正確的成本數(shù)據(jù)。再者,在計算生產(chǎn)成本的過程中,所牽扯的項目繁多而計算步驟又非常復(fù)雜,不僅要耗費許多的人力和時間,還很容易出錯,當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜時,這樣的計算幾乎是人力所無法勝任的。因此管理者亟需更快的得到計算實際成本的方法。
10. 原材料采購數(shù)量、價格的管理
機械行業(yè)產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)中原材料的成本占了總成本的80%以上,因此必需嚴(yán)格把控原材料的采購進(jìn)貨。原材料的價格一直在波動,因此必需首先對價格進(jìn)行嚴(yán)格的管控;另外由于原材料(如鋼材)等因其材質(zhì)、形狀及包裝等特性,經(jīng)常會有供應(yīng)商送貨數(shù)量與采購量不符的情況,管理者需要及時記錄和處理原材料的數(shù)量、價格等問題,避免對生產(chǎn)或?qū)Y金占用造成影響。
四、解決方案說明
機械行業(yè)由于其復(fù)雜的生產(chǎn)特點,在制品管理困難。單純的靠手工記賬處理,難以滿足現(xiàn)代企業(yè)科學(xué)管理的需要。只有借助ERP這樣的管理工具,通過信息化才能解決這些問題。
1. 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑谥破房刂?/strong>
對在制品的管理,將原物料、半成品、成品、機器、工時、成本等信息搜集、紀(jì)錄、匯總整理并追蹤與控制正在進(jìn)行中的各項制造作業(yè):包括實時監(jiān)控與追蹤在制品;
提供部分移轉(zhuǎn),部分委外及拆分的功能,可準(zhǔn)確的記錄工藝投入、完成、返修、返修完成、盤盈損、報廢等制程加工中的數(shù)量;生產(chǎn)現(xiàn)場的庫存;機器稼動率;人員效率等信息。并進(jìn)行各種工藝統(tǒng)計分析,生成相關(guān)管理控制報表。
2. 環(huán)環(huán)相扣的作業(yè)流程,伴隨完整的單據(jù)流
系統(tǒng)可自動的依據(jù)BOM自動下達(dá)采購計劃與生產(chǎn)計劃,產(chǎn)生工單、采購單,并可根據(jù)工單的資料轉(zhuǎn)入到產(chǎn)生領(lǐng)料單,進(jìn)貨時也可根據(jù)采購單轉(zhuǎn)入到進(jìn)貨單,以及生產(chǎn)所需的工單、移轉(zhuǎn)單、生產(chǎn)入庫單等單據(jù),簡化了作業(yè)人員錄入單據(jù)的工作量及重復(fù)操作。
3. 完善的委外管理
除了提供委外工單進(jìn)行產(chǎn)品委外加工管理,像電鍍、噴漆等工藝進(jìn)行委外加工。
4.進(jìn)料,領(lǐng)料,委外成品檢驗
的質(zhì)量管理系統(tǒng)除了包含傳統(tǒng)的收料、完工入庫、委外進(jìn)貨時的品質(zhì)檢驗外,還提供了工藝間移轉(zhuǎn)檢驗功能,可依據(jù)事先設(shè)置的檢驗項目等資料打印出檢驗單,作為檢驗依據(jù),并可記錄檢驗結(jié)果,以作進(jìn)一步的分析。
原料入庫檢驗:
托外送回檢驗:
5. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計變更的管理
不同的客戶的要求可能有所不同,如果頻繁地更改BOM,對維護(hù)造成很大難度,所以SUNLIKE-可以對BOM進(jìn)行版本的維護(hù)(BOM物料配方更改),提供訂單BOM以適應(yīng)不同客戶的要求。
6. 庫存賬物的管理
庫存多計量單位和相互轉(zhuǎn)換的功能解決了機械行業(yè)對于物料管理的又一困擾
7. 制訂合理的采購、生產(chǎn)計劃
結(jié)合BOM及企業(yè)庫存情況,分析需要采購原料的數(shù)量周期及和需要生產(chǎn)成品的數(shù)量,可適用于計劃型生產(chǎn)與接單式生產(chǎn)模式,大大提高了工作的效率及準(zhǔn)確性。有助于提高客戶的滿意度,給企業(yè)帶來更大的效益
采購計劃:
生產(chǎn)計劃:
8. 強大的成本控制
天心天思成本系統(tǒng)將成本細(xì)分為:材料成本、人工成本、制造費用及加工費用。成本計算方法采用分批兼分步法,即可針對每一工單計算其生產(chǎn)成本,同時亦可對成品逐階計算其各階半成品的生產(chǎn)成本。 對于人工和費用的分?jǐn)?,提供靈活的設(shè)置,以適應(yīng)各種復(fù)雜的狀況。
9. 材料采購數(shù)量超收、價格的管理
系統(tǒng)提供靈活的設(shè)置功能,可對材料的采購價格,以及進(jìn)貨數(shù)量設(shè)定是否進(jìn)行管控,以及管控的嚴(yán)謹(jǐn)度,真正的做到了完善的管理。
采購價格控制:
通過SUNLIKE-ERP的實施以后,取得了巨大的效果,主要表現(xiàn)在以下幾方面:
1.整體上實現(xiàn)了企業(yè)信息化管理,提高了在激烈競爭的市場環(huán)境中,繼續(xù)保持和取得更多利潤的核心競爭能力。
(1) 企業(yè)信息共享,以及信息傳遞的及時性。在企業(yè)實施SUNLIKE-ERP之前,在手工條件下,銷售訂單與生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)計劃與采購計劃,采購計劃與資金計劃等各環(huán)節(jié)處于脫節(jié)的狀態(tài),一方面是由于信息傳遞的不及時軟件,導(dǎo)致了滯后的效應(yīng),使經(jīng)營狀況進(jìn)入惡性循環(huán);另一方面,企業(yè)為了滿足銷售計劃,而安排過多的生產(chǎn)計劃,加大了成品的庫存量,同時采購部門為了滿足生產(chǎn)需求而不得不大量采購原料,這樣就形成了物資的積壓,占用了大量的資金,不但影響了資金的獲利能力,而且可能導(dǎo)致存貨減值,降低企業(yè)資產(chǎn)質(zhì)量。
實施了ERP之后,對于以上由于信息的不及時傳遞產(chǎn)生的問題得到了很好的解決。從訂單到計劃到采購和生產(chǎn),各個環(huán)節(jié)緊密的結(jié)合在一起,實現(xiàn)了準(zhǔn)時生產(chǎn)(JIT)和零庫存的管理,這樣大大降低了企業(yè)庫存水平,減少了資金的積壓,提高了資金的獲利能力。
(2) 實現(xiàn)流程整合。ERP的實施總是離不開流程的重整,SUNLIKE-ERP系統(tǒng)具有完整的生產(chǎn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程規(guī)劃,同時又可以滿足不同企業(yè)的流程需求。在手工業(yè)務(wù)流程中,由于客觀條件的限制和管理理念的束縛,業(yè)務(wù)流程路徑非常復(fù)雜,每筆業(yè)務(wù)都需要流轉(zhuǎn)許多部門,大大影響了業(yè)務(wù)反應(yīng)速度。一方面,由于業(yè)務(wù)流的負(fù)責(zé),降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率,許多單據(jù)可能滯留在某一環(huán)節(jié)很長時間而不被發(fā)現(xiàn),這就是由于流程中缺乏控制造成的。另一方面,負(fù)責(zé)的流程需要很多的人員來支持,所以浪費了大量的人力資源,造成人工成本的過大。
通過ERP的實施,企業(yè)的流程得到了改善的機會和條件,減少了流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),加強了業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)過程中的控制,使各種業(yè)務(wù)始終正常有序的進(jìn)行。同時提高了生產(chǎn)效率,降低了經(jīng)營的成本。
(3) 成本管理。對于成本核算來說,手工或者單純的財務(wù)軟件環(huán)境下,成本的核算處于粗放的狀態(tài),財務(wù)人員無法從大量的原始數(shù)據(jù)中,獲取有益的信息以準(zhǔn)確的核算成本和收益。一方面軟件,成本核算工作繁重,往往不能在月末及時的核算本期的利潤,結(jié)帳工作需要10天以上的時間,不能滿足企業(yè)管理者,對財務(wù)信息及時性需求。另一方面軟件,由于核算手段的落后,導(dǎo)致成本數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,這樣就無法對不同的貨品的盈利能力進(jìn)行分析決策。
在ERP系統(tǒng)中,成本核算與生產(chǎn)緊密結(jié)合在一起,因為生產(chǎn)根據(jù)物料清單進(jìn)行領(lǐng)料,成本核算也是基于物流清單。這樣在生產(chǎn)過程中,同時采集了成本的數(shù)據(jù),每種成品耗用的材料都?xì)w集到各自的成品中,到月末結(jié)帳時,很快利用系統(tǒng)完成成本的核算工作,及時準(zhǔn)確地反映本月的生產(chǎn)經(jīng)營情況。
2.對于機械行業(yè)來說,由于其行業(yè)特點,SUNLIKE-ERP系統(tǒng)具體效果表現(xiàn)在以下幾方面:
(1) 改善了企業(yè)工程管理水平,由于機械行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(BOM)復(fù)雜,工程設(shè)計任務(wù)很重,產(chǎn)品版本不斷更新,制造工藝復(fù)雜,加工工藝路線具有很大的不確定性軟件。實施了SUNLIKE-之后,完善了產(chǎn)品BOM資料和工藝資料管理,使技術(shù)研發(fā)人員可以方便地查詢現(xiàn)有的BOM資料軟件,改變了過去由于管理混亂導(dǎo)致的重復(fù)設(shè)計和更改的情況,同時提供了BOM的版本管理,減少了BOM數(shù)量。
(2) 邊角料管理。由于許多機械行業(yè)的原材料是經(jīng)過切割分裝工藝,然后再進(jìn)行加工生產(chǎn),這樣就會形成邊角料。對于這種情況,天心天思SUNLIKE-系統(tǒng)提供特有的管理功能,將原材料進(jìn)行特征值管理,比如銅管的長度,5米的銅管可以分割成,兩根2米的和1米的邊角料。這樣在庫存信息中可以方便的查詢到的各種材料的可用性軟件,實現(xiàn)了對邊角料進(jìn)行管理。
(3) 委托加工管理。機械加工中,有很多工藝需要委外處理,或者客戶需求批量大時,也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力,傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況,造成了工作難度增加。 采用SUNLIKE-系統(tǒng)有專門的委托加工管理模塊之后,對于需要外協(xié)的工序,外協(xié)的產(chǎn)品就有了有效的管理。在生產(chǎn)需求分析時,根據(jù)BOM中設(shè)定的需要外協(xié)加工的工序或產(chǎn)品生成委外加工單,然后根據(jù)外協(xié)加工單進(jìn)行發(fā)料,加工完成后結(jié)算加工費一系列的委外加工得到了完整的控制管理。
(4) 在制品管理。由于機械行業(yè)制造工藝復(fù)雜,眾多的零部件,分布于多個車間,各道工序分別已經(jīng)完成多少數(shù)量,差多少數(shù)量未完成,還要花多少時間才能完成,以及各道工藝當(dāng)前在制量為多少,目前進(jìn)行到哪一道工序等等信息無法準(zhǔn)確及時的得到。造成在制品在車間和流轉(zhuǎn)倉庫中積壓過多。實施SUNLIKE-之后,利用系統(tǒng)的生產(chǎn)管理和生產(chǎn)動態(tài)管理,實現(xiàn)了追蹤和控制,方便快捷地查詢到每道工序的完工情況,及時地了解產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度。減少了在制品的積壓,大大降低了生產(chǎn)成本。