一、行業(yè)介紹
　　制造業(yè)是歷史悠久的工業(yè)形式，其地位仍然無法被撼動。根據(jù)統(tǒng)計，截止至去年，機械制造業(yè)依舊是我國主要的工業(yè)之一，占據(jù)了約60％的份額。
　　機械工業(yè)是國民經(jīng)濟的裝備工業(yè)；是科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ)；是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的載體；是國防建設(shè)的基礎(chǔ)；是實現(xiàn)經(jīng)濟快速增長的重要支柱；也是為提高人民生活質(zhì)量、提供消費類機電產(chǎn)品的供應(yīng)工業(yè)。它對國民經(jīng)濟運行的質(zhì)量和效益、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化具有極其重要的作用。
機械工業(yè)大致分為三部分：
    1、機器制造 生產(chǎn)作為生產(chǎn)資料的機械產(chǎn)品。如農(nóng)業(yè)機械中的拖拉機；工業(yè)機電設(shè)備中的軋鋼機、煉油廠成套設(shè)備、發(fā)電機組、各種機床等；交通運輸機械設(shè)備中的汽車等；建筑設(shè)備中的推土機、攪拌機等；民用消費資料的機電產(chǎn)品，如各種家用電器、自行車、縫紉機等；還有各種儀器、儀表。
　　2、金屬制品制造 制造生產(chǎn)資料中的各種配件、備品、工具、容器等，也包括消費資料中日用金屬制品，如鋁制品、鐵絲、標(biāo)準(zhǔn)件、剪刀等。
　　3、修理設(shè)備 即對機電裝置和金屬制品進(jìn)行修理的專用設(shè)備。

二、行業(yè)特性說明

　　機械制造業(yè)主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進(jìn)而成為產(chǎn)品?？傊灰且砸粋€個金屬零部件組裝為主要工序的工業(yè)領(lǐng)域都是屬于機械制造業(yè)的范疇。  

機械制造業(yè)生產(chǎn)的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。
   　工業(yè)生產(chǎn)基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成產(chǎn)成品的方式。因為其產(chǎn)成品的形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點；而流程型是指通過對于一些原材料的加工，使其的形狀或化學(xué)屬性發(fā)生變化形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。機械制造業(yè)傳統(tǒng)上被認(rèn)為是屬于離散型工業(yè)，雖然其中諸如壓鑄、表面處理等是屬于流程型的范疇，不過絕大部分的工序還是以離散為特點的。所以，機械制造業(yè)并不是離散型工業(yè)，其中還是有部分的流程型的特點。具體有以下幾個特點：

　　1、機械制造業(yè)的加工過程基本上是把原材料分割，然后逐一經(jīng)過車、銑、刨、磨等加工工藝，部件裝配，裝配成成品出廠；

　　2、生產(chǎn)方式以按訂單生產(chǎn)為主，按訂單設(shè)計和按庫存生產(chǎn)為輔；

　　3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM）復(fù)雜，工程設(shè)計任務(wù)很重，不僅新產(chǎn)品開發(fā)要重新設(shè)計，而且生產(chǎn)過程中也有大量的設(shè)計變更和工藝設(shè)計任務(wù)，設(shè)計版本在不斷更新；

　　4、制造工藝復(fù)雜，加工工藝路線具有很大的不確定性，生產(chǎn)過程所需機器設(shè)備和工裝夾具種類繁多；

　　5、物料存儲簡易方便。機械制造業(yè)企業(yè)的原材料主要是固體（如鋼材）,產(chǎn)品也為固體形狀，因此存儲多為普通室內(nèi)倉庫或室外露天倉庫；

　　6、機械制造業(yè)企業(yè)由于主要是離散加工,產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平,而自動化程度主要在單元級,例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。因此機械制造業(yè)也是一個人員密集型行業(yè),自動化水平相對較低；

　　7、產(chǎn)品生命周期長，更新?lián)Q代慢。目前我國大中型企業(yè)生產(chǎn)的2000多種主導(dǎo)產(chǎn)品平均生命周期為10.5年。

　　8、產(chǎn)品中各部件制造周期長短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的復(fù)雜性造成在制品管理不易。且在生產(chǎn)過程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生，部分邊角料還可回收利用，邊角料管理復(fù)雜；

　　9、生產(chǎn)計劃的制訂與車間任務(wù)工作繁重。由于產(chǎn)品種類多，零件材料眾多，加工工藝復(fù)雜，影響生產(chǎn)過程的不確定因素多，導(dǎo)致制訂生產(chǎn)、采購計劃困難；

　　10、產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。一般電鍍、噴漆等工藝會委托協(xié)力廠商加工；

　　三、行業(yè)管理重點與常見的問題

　　1. 在制品的控制

　　由于機械行業(yè)制造工藝復(fù)雜。眾多的零部件，分布于多個車間，各道工藝分別已經(jīng)完成多少數(shù)量,差多少數(shù)量未完成,還要花多少時間才能完成,以及各道工藝當(dāng)前在制量為多少，目前進(jìn)行到哪一道工藝等等信息無法準(zhǔn)確及時的得到。造成在制品數(shù)量過多，賬務(wù)不準(zhǔn)。如何解決在制品的控制，是困擾管理者的一大難題。   

　　2. 現(xiàn)場單據(jù)多，作業(yè)煩瑣

　　機械行業(yè)加工零件多，需要的材料多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單據(jù)，如做工藝管理，則還需要填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員困擾。

　　3. 委外加工不易管理

　　機械加工中，有很多工藝需要委外處理，或者客戶需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了工作難度增加。

　　4. 生產(chǎn)狀況復(fù)雜，現(xiàn)場不易掌控

　　實際生產(chǎn)過程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報廢等等，管理人員很難及時掌控現(xiàn)場狀況。

　　5. 項目型接單生產(chǎn)方式難以掌控

　　部分機械行業(yè)用戶,采用的是項目式生產(chǎn),常常需要于接單時確定客戶大量要求,并根據(jù)項目進(jìn)行單獨設(shè)計,準(zhǔn)備材料、生產(chǎn)、核算成本。手工作業(yè)時面對龐大的材料清單,復(fù)雜的生產(chǎn)狀況等,常常造成交貨延遲,庫存積壓,加工失誤等等問題。

　　6. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計變更的管理

　　機械行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)計任務(wù)很重，且工程變更頻繁。以手工作業(yè)方式處理 BOM時經(jīng)常存在 “料表更新不及時”，“各部門數(shù)據(jù)不一致”的現(xiàn)象，容易發(fā)生錯誤而導(dǎo)致生產(chǎn)秩序混亂，影響交貨等問題。另外，由于工程變更缺乏科學(xué)規(guī)范的管理，經(jīng)常出現(xiàn)一些物料的呆滯，造成企業(yè)的庫存積壓。

　　7. 庫存賬物的管理

　　機械行業(yè)的物料存儲簡易方便，但也同時帶來了賬務(wù)管理的難度。庫存每日的異動信息頻繁，且生產(chǎn)領(lǐng)料時由于材料形狀、材質(zhì)等特性原因，經(jīng)常無法按實際生產(chǎn)所需進(jìn)行發(fā)料。生產(chǎn)過程中的一些超額損耗、磅差，也同樣造成庫存賬物管理的困難。另外，由于庫存和生產(chǎn)管理的側(cè)重不同，部分材料有雙單位的需求。如方鋼、圓鋼等棒材，庫存賬物上通常用公斤做計量單位，但設(shè)計和生產(chǎn)會采用“米”這樣的單位。

　　8. 采購、生產(chǎn)計劃的制訂

　　機械行業(yè)由于大部分零部件加工周期長，某些原材料采購不易。如何在銷售預(yù)測不準(zhǔn)確的前提下，制訂出合理的采購、生產(chǎn)計劃。即要及時響應(yīng)客戶需求，提高客戶滿意度，又要降低采購和存貨成本，是每一個管理者面對的一大難題。

　　9. 成本的控制

　　對于制造業(yè)而言，如何降低成本，一直是企業(yè)不斷追求的目標(biāo)。所以企業(yè)不僅要知道單個產(chǎn)品的成本，更要清楚產(chǎn)品成本的結(jié)構(gòu)。只有知道了產(chǎn)品的實際成本，才能夠據(jù)此分析產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)，找到改善的關(guān)鍵。但是生產(chǎn)成本的計算工作并不簡單，首先創(chuàng)建出一套正確的成本搜集制度,才能得到正確的成本數(shù)據(jù)。再者,在計算生產(chǎn)成本的過程中,所牽扯的項目繁多而計算步驟又非常復(fù)雜,不僅要耗費許多的人力和時間,還很容易出錯，當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜時，這樣的計算幾乎是人力所無法勝任的。因此管理者亟需更快的得到計算實際成本的方法。

　　10. 原材料采購數(shù)量、價格的管理

　　機械行業(yè)產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)中原材料的成本占了總成本的80%以上，因此必需嚴(yán)格把控原材料的采購進(jìn)貨。原材料的價格一直在波動，因此必需首先對價格進(jìn)行嚴(yán)格的管控；另外由于原材料（如鋼材）等因其材質(zhì)、形狀及包裝等特性，經(jīng)常會有供應(yīng)商送貨數(shù)量與采購量不符的情況，管理者需要及時記錄和處理原材料的數(shù)量、價格等問題，避免對生產(chǎn)或?qū)Y金占用造成影響。

　　四、解決方案說明

　　機械行業(yè)由于其復(fù)雜的生產(chǎn)特點，在制品管理困難。單純的靠手工記賬處理，難以滿足現(xiàn)代企業(yè)科學(xué)管理的需要。只有借助ERP這樣的管理工具，通過信息化才能解決這些問題。

　　1. 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑谥破房刂?/strong>

　　對在制品的管理，將原物料、半成品、成品、機器、工時、成本等信息搜集、紀(jì)錄、匯總整理并追蹤與控制正在進(jìn)行中的各項制造作業(yè)：包括實時監(jiān)控與追蹤在制品；

提供部分移轉(zhuǎn)，部分委外及拆分的功能，可準(zhǔn)確的記錄工藝投入、完成、返修、返修完成、盤盈損、報廢等制程加工中的數(shù)量；生產(chǎn)現(xiàn)場的庫存；機器稼動率；人員效率等信息。并進(jìn)行各種工藝統(tǒng)計分析，生成相關(guān)管理控制報表。

2. 環(huán)環(huán)相扣的作業(yè)流程，伴隨完整的單據(jù)流

系統(tǒng)可自動的依據(jù)BOM自動下達(dá)采購計劃與生產(chǎn)計劃，產(chǎn)生工單、采購單，并可根據(jù)工單的資料轉(zhuǎn)入到產(chǎn)生領(lǐng)料單，進(jìn)貨時也可根據(jù)采購單轉(zhuǎn)入到進(jìn)貨單，以及生產(chǎn)所需的工單、移轉(zhuǎn)單、生產(chǎn)入庫單等單據(jù)，簡化了作業(yè)人員錄入單據(jù)的工作量及重復(fù)操作。

3. 完善的委外管理

除了提供委外工單進(jìn)行產(chǎn)品委外加工管理，像電鍍、噴漆等工藝進(jìn)行委外加工。

4.進(jìn)料，領(lǐng)料，委外成品檢驗

的質(zhì)量管理系統(tǒng)除了包含傳統(tǒng)的收料、完工入庫、委外進(jìn)貨時的品質(zhì)檢驗外，還提供了工藝間移轉(zhuǎn)檢驗功能，可依據(jù)事先設(shè)置的檢驗項目等資料打印出檢驗單，作為檢驗依據(jù)，并可記錄檢驗結(jié)果，以作進(jìn)一步的分析。

原料入庫檢驗：

托外送回檢驗：

5. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計變更的管理

不同的客戶的要求可能有所不同，如果頻繁地更改BOM，對維護(hù)造成很大難度，所以SUNLIKE-可以對BOM進(jìn)行版本的維護(hù)（BOM物料配方更改），提供訂單BOM以適應(yīng)不同客戶的要求。

6. 庫存賬物的管理

庫存多計量單位和相互轉(zhuǎn)換的功能解決了機械行業(yè)對于物料管理的又一困擾

7. 制訂合理的采購、生產(chǎn)計劃

結(jié)合BOM及企業(yè)庫存情況，分析需要采購原料的數(shù)量周期及和需要生產(chǎn)成品的數(shù)量，可適用于計劃型生產(chǎn)與接單式生產(chǎn)模式，大大提高了工作的效率及準(zhǔn)確性。有助于提高客戶的滿意度，給企業(yè)帶來更大的效益

采購計劃：

生產(chǎn)計劃：

8. 強大的成本控制  

天心天思成本系統(tǒng)將成本細(xì)分為：材料成本、人工成本、制造費用及加工費用。成本計算方法采用分批兼分步法，即可針對每一工單計算其生產(chǎn)成本,同時亦可對成品逐階計算其各階半成品的生產(chǎn)成本。 對于人工和費用的分?jǐn)?，提供靈活的設(shè)置，以適應(yīng)各種復(fù)雜的狀況。

9. 材料采購數(shù)量超收、價格的管理

系統(tǒng)提供靈活的設(shè)置功能，可對材料的采購價格，以及進(jìn)貨數(shù)量設(shè)定是否進(jìn)行管控，以及管控的嚴(yán)謹(jǐn)度，真正的做到了完善的管理。

采購價格控制：

通過SUNLIKE-ERP的實施以后，取得了巨大的效果，主要表現(xiàn)在以下幾方面：

1．整體上實現(xiàn)了企業(yè)信息化管理，提高了在激烈競爭的市場環(huán)境中，繼續(xù)保持和取得更多利潤的核心競爭能力。

 (1) 企業(yè)信息共享，以及信息傳遞的及時性。在企業(yè)實施SUNLIKE-ERP之前，在手工條件下，銷售訂單與生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃與采購計劃，采購計劃與資金計劃等各環(huán)節(jié)處于脫節(jié)的狀態(tài)，一方面是由于信息傳遞的不及時軟件，導(dǎo)致了滯后的效應(yīng)，使經(jīng)營狀況進(jìn)入惡性循環(huán)；另一方面，企業(yè)為了滿足銷售計劃，而安排過多的生產(chǎn)計劃，加大了成品的庫存量，同時采購部門為了滿足生產(chǎn)需求而不得不大量采購原料，這樣就形成了物資的積壓，占用了大量的資金，不但影響了資金的獲利能力，而且可能導(dǎo)致存貨減值，降低企業(yè)資產(chǎn)質(zhì)量。

實施了ERP之后，對于以上由于信息的不及時傳遞產(chǎn)生的問題得到了很好的解決。從訂單到計劃到采購和生產(chǎn)，各個環(huán)節(jié)緊密的結(jié)合在一起，實現(xiàn)了準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）和零庫存的管理，這樣大大降低了企業(yè)庫存水平，減少了資金的積壓，提高了資金的獲利能力。

 (2) 實現(xiàn)流程整合。ERP的實施總是離不開流程的重整，SUNLIKE-ERP系統(tǒng)具有完整的生產(chǎn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程規(guī)劃，同時又可以滿足不同企業(yè)的流程需求。在手工業(yè)務(wù)流程中，由于客觀條件的限制和管理理念的束縛，業(yè)務(wù)流程路徑非常復(fù)雜，每筆業(yè)務(wù)都需要流轉(zhuǎn)許多部門，大大影響了業(yè)務(wù)反應(yīng)速度。一方面，由于業(yè)務(wù)流的負(fù)責(zé)，降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率，許多單據(jù)可能滯留在某一環(huán)節(jié)很長時間而不被發(fā)現(xiàn)，這就是由于流程中缺乏控制造成的。另一方面，負(fù)責(zé)的流程需要很多的人員來支持，所以浪費了大量的人力資源，造成人工成本的過大。

通過ERP的實施，企業(yè)的流程得到了改善的機會和條件，減少了流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，加強了業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)過程中的控制，使各種業(yè)務(wù)始終正常有序的進(jìn)行。同時提高了生產(chǎn)效率，降低了經(jīng)營的成本。

(3) 成本管理。對于成本核算來說，手工或者單純的財務(wù)軟件環(huán)境下，成本的核算處于粗放的狀態(tài)，財務(wù)人員無法從大量的原始數(shù)據(jù)中，獲取有益的信息以準(zhǔn)確的核算成本和收益。一方面軟件，成本核算工作繁重，往往不能在月末及時的核算本期的利潤，結(jié)帳工作需要10天以上的時間，不能滿足企業(yè)管理者，對財務(wù)信息及時性需求。另一方面軟件，由于核算手段的落后，導(dǎo)致成本數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，這樣就無法對不同的貨品的盈利能力進(jìn)行分析決策。

在ERP系統(tǒng)中，成本核算與生產(chǎn)緊密結(jié)合在一起，因為生產(chǎn)根據(jù)物料清單進(jìn)行領(lǐng)料，成本核算也是基于物流清單。這樣在生產(chǎn)過程中，同時采集了成本的數(shù)據(jù)，每種成品耗用的材料都?xì)w集到各自的成品中，到月末結(jié)帳時，很快利用系統(tǒng)完成成本的核算工作，及時準(zhǔn)確地反映本月的生產(chǎn)經(jīng)營情況。

2．對于機械行業(yè)來說，由于其行業(yè)特點，SUNLIKE-ERP系統(tǒng)具體效果表現(xiàn)在以下幾方面：

(1) 改善了企業(yè)工程管理水平，由于機械行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM）復(fù)雜，工程設(shè)計任務(wù)很重，產(chǎn)品版本不斷更新，制造工藝復(fù)雜，加工工藝路線具有很大的不確定性軟件。實施了SUNLIKE-之后，完善了產(chǎn)品BOM資料和工藝資料管理，使技術(shù)研發(fā)人員可以方便地查詢現(xiàn)有的BOM資料軟件，改變了過去由于管理混亂導(dǎo)致的重復(fù)設(shè)計和更改的情況，同時提供了BOM的版本管理，減少了BOM數(shù)量。

(2) 邊角料管理。由于許多機械行業(yè)的原材料是經(jīng)過切割分裝工藝，然后再進(jìn)行加工生產(chǎn)，這樣就會形成邊角料。對于這種情況，天心天思SUNLIKE-系統(tǒng)提供特有的管理功能，將原材料進(jìn)行特征值管理，比如銅管的長度，5米的銅管可以分割成，兩根2米的和1米的邊角料。這樣在庫存信息中可以方便的查詢到的各種材料的可用性軟件，實現(xiàn)了對邊角料進(jìn)行管理。

(3) 委托加工管理。機械加工中，有很多工藝需要委外處理，或者客戶需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了工作難度增加。 采用SUNLIKE-系統(tǒng)有專門的委托加工管理模塊之后，對于需要外協(xié)的工序，外協(xié)的產(chǎn)品就有了有效的管理。在生產(chǎn)需求分析時，根據(jù)BOM中設(shè)定的需要外協(xié)加工的工序或產(chǎn)品生成委外加工單，然后根據(jù)外協(xié)加工單進(jìn)行發(fā)料，加工完成后結(jié)算加工費一系列的委外加工得到了完整的控制管理。

(4) 在制品管理。由于機械行業(yè)制造工藝復(fù)雜，眾多的零部件，分布于多個車間，各道工序分別已經(jīng)完成多少數(shù)量，差多少數(shù)量未完成，還要花多少時間才能完成，以及各道工藝當(dāng)前在制量為多少，目前進(jìn)行到哪一道工序等等信息無法準(zhǔn)確及時的得到。造成在制品在車間和流轉(zhuǎn)倉庫中積壓過多。實施SUNLIKE-之后，利用系統(tǒng)的生產(chǎn)管理和生產(chǎn)動態(tài)管理，實現(xiàn)了追蹤和控制，方便快捷地查詢到每道工序的完工情況，及時地了解產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度。減少了在制品的積壓，大大降低了生產(chǎn)成本。